Mitkä ovat kantokassin tulostusprosessit?

Prosessimatkalaukun painatuson monimutkainen ja herkkä prosessi, joka sisältää useita vaiheita lopputuotteen laadun ja ulkonäön varmistamiseksi. Seuraavat ovat kantokassitulostuksen pääprosessit:

1. Suunnittelu ja levyjen valmistus

Suunnittelu: Ensin suunnittelija luo asiakkaan tarpeiden ja brändivaatimusten mukaan kantokassin sisustuselementit, kuten kuviot, tekstit, värit jne. Tämä vaihe on koko tulostusprosessin perusta ja määrittää kantokassin lopullisen ulkonäön.

Levyjen valmistus: Suunnitelman valmistuttua suunnitteluluonnos on muutettava painolevyksi. Tämä sisältää yleensä filmin (jos käytetään perinteistä painatusta) tai digitaalisten tiedostojen (jos käytetään digitaalista tulostusta) valmistamista. Levyjen valmistuksen laatu vaikuttaa suoraan painovaikutukseen.

2. Materiaalin valmistelu

Valitse sopiva paperi tai materiaalit, kuten valkoinen pahvi, päällystetty paperi jne., joilla on eri paksuus, tekstuurit ja painotehosteet.

Valmistele riittävästi materiaaleja tulostusta varten suunnitteluvaatimusten ja asiakkaiden tarpeiden mukaan.

3. Tulostus

Valitse sopiva painomenetelmä: Valitse suunnitteluvaatimusten ja asiakkaan tarpeiden mukaan sopiva painomenetelmä, kuten kohopaino, syväpainatus, litografia, silkkipaino tai digipainatus. Jokaisella painomenetelmällä on omat ainutlaatuiset etunsa ja käyttöalueet.

Tulostus: Aseta levyllä valmistettu asiakirja tai filmi painokoneelle, säädä parametrit, kuten muste, väri, paine jne., ja tulosta. Painolaatua on seurattava tarkasti painoprosessin aikana, jotta voidaan varmistaa, että kuvio, teksti, väri jne. ovat yhdenmukaisia ​​suunnitteluluonnoksen kanssa.

4. Jälkikäsittely

Laminointi: Kangaskassin kestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi tehdään yleensä laminointi. Laminointi voi lisätä paperin kiiltoa, vedenpitävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Oikean laminointiliiman valinta ja laminointinopeuden hallinta ovat avainasemassa.

Kuumaleimaus/hopea: Jos suunnittelussa on kuumaleimaus tai hopealeimaus, kuumaleimaus on suoritettava tulostuksen jälkeen. Kuuma leimaus voi lisätä ylellisyyttä ja tekstuuria kantokassiin.

Kohokuviointi: Kangaskassin kolmiulotteisuuden ja tuntovaikutuksen lisäämiseksi voidaan suorittaa kohokuviointi. Kohokuvio voi tehdä kuviosta tai tekstistä kohokuviointivaikutelman, joka parantaa käsilaukun visuaalista vaikutusta.

UV-lasitus: UV-lasitus on painoprosessi, joka käyttää UV-valoa musteen kovettamiseen, joka voi muodostaa kirkkaan kalvon käsilaukun pinnalle, mikä parantaa kiiltoa ja kulutuskestävyyttä.

5. Leikkaus ja muotoilu

Leikkaaminen: Leikkaa painettu paperi suunnittelukoon mukaan. Leikkauksessa on kiinnitettävä huomiota tarkkuuteen ja mittatarkkuuteen käsilaukun muotoiluvaikutuksen varmistamiseksi.

Muotoilu: Taita ja liimaa leikattu paperi, jotta saat lopullisen käsilaukun tuotteen. Muotoilun aikana on kiinnitettävä huomiota yksityiskohtiin, kuten kahvan asennus ja pussin suun ompelu.

6. Laaduntarkastus ja pakkaus

Valmiin käsilaukun laatutarkastus sen varmistamiseksi, että kuvio, teksti, väri, koko jne. vastaavat suunnitteluvaatimuksia ja laatustandardeja.

Hyväksytyt käsilaukut on pakattu kuljetusta ja säilytystä varten.

Yhteenvetona voidaan todeta, että käsilaukun painatusprosessi sisältää suunnittelun ja levyjen valmistuksen, materiaalin valmistelun, painatuksen, jälkikäsittelyn, leikkaamisen ja muotoilun, laaduntarkastuksen ja pakkaamisen jne. Jokainen linkki vaatii tiukkaa laadunvalvontaa ja yksityiskohtien käsittelyä laadun ja ulkonäön varmistamiseksi. lopputuotteesta vastaa asiakkaiden vaatimuksia ja tuotemerkkistandardeja.